臥式螺帶混合機(jī)是一種常用的混合機(jī)，我們都知道它由機(jī)座、傳動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)，多向運(yùn)動(dòng)工機(jī)構(gòu)，混合桶等部件組成，與物料直接接觸的混合桶采用不銹鋼材料制造，桶體內(nèi)外壁均經(jīng)拋光。

　　該設(shè)備的核心部件是混料筒，它的結(jié)構(gòu)也是重要的，混料筒采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼精制，其內(nèi)壁及外壁經(jīng)拋光處理。筒體氣密性好，平面光潔*、無(wú)殘留、易清洗。進(jìn)料口采用卡箍式法蘭密封，操作方便，氣密性好。出料端采用*設(shè)計(jì)的偏心錐臺(tái)，不對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)更利于物料均勻混合，放料時(shí)，出料口處于混合容器的位置，同時(shí)將物料放盡。

　　螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會(huì)使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。有的廠家已意識(shí)到這一點(diǎn)并對(duì)產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。
 

　　在使用和維護(hù)臥式螺帶混合機(jī)的過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)如下：

　　1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有大于5mm的硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則應(yīng)停機(jī)排除。在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)有金屬碰擊、摩擦等異常聲響，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查排除。

　　2、作固—液混合時(shí)應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)，后噴液，噴液完畢后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)混合3～5分鐘即可。

　　3、一次物料混合時(shí)間一般約5～8分鐘。特殊物料混合時(shí)間需用戶(hù)試驗(yàn)確定。

　　4、混合物料的粒度為20～1400目；噴液量可根據(jù)物料的吸附性能及用戶(hù)的生產(chǎn)工藝要求而定。

　　5、使用中應(yīng)定期對(duì)減速器及軸承更換潤(rùn)滑油。減速器的潤(rùn)滑沒(méi)牌號(hào)按減速器說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。主軸軸承用復(fù)合鋰基潤(rùn)滑脂。

　　6、軸端密封采用填料密封。密封材料一般為油浸石棉，使用中若發(fā)現(xiàn)有少量滲漏應(yīng)調(diào)緊填實(shí)箱蓋壓緊螺栓。