真空捏合機可廣泛使用與塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫(yī)藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖維素等行業(yè)，是一種對高粘度及超高粘度的彈塑物料進行混煉、捏合、破碎、分散及聚合成化工產(chǎn)品的設備，可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關數(shù)據(jù)，除此之外，其結構特點包括：
 

　　1、調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油 高溫捏合機加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。
 

　　2、與物料接觸的攪拌槳和拌缸內(nèi)壁，采用不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度和品質(zhì)。
 

　　3、集中的電氣控制(包括主機運轉(zhuǎn)、液壓傾缸倒料、液壓啟蓋及恒溫控制)及準確的溫度控制和溫度顯示，便于用戶操作和過程控制。
 

　　4、出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。
 

　　真空捏合機的實際使用中，在元器件的布置中需要重視以下要點：
 

　　1、體積大和較重的元器件應安裝在安裝板的下方，而發(fā)熱元件應安裝在安裝板的上面。
 

　　2、元器件布置不宜過密，應留有一定間距，如用走線槽，應加大各排元器件間距，便于布線和維修。
 

　　3、強電、弱電應分開，弱電應屏蔽，防止外界干擾。
 

　　4、定期維護、檢修、調(diào)整的元器件，安裝位置不宜過高或過低。
 

　　5、器件的布置應考慮整齊、美觀、對稱。
 

　　6、外形尺寸與結構類似的元器件安裝在一和配線。